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石灰窯廠家告訴你回轉(zhuǎn)窯齒輪怎么更換?
文章來(lái)源:本站原創(chuàng)   發(fā)布時(shí)間:2021-08-08   瀏覽量:2440

回轉(zhuǎn)窯齒輪怎么更換?


一、回轉(zhuǎn)窯大齒輪與筒體的連接

    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的傳動(dòng)裝置中大齒輪是關(guān)鍵部件之一,其安裝精度直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。


  大齒輪的中心線必須與筒體中心線重舍。大齒輪由于尺寸較大,通常制成兩半,用螺栓將其連接在一起。大齒輪一般安裝在靠近窯筒體中部,這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中使簡(jiǎn)體受力均勻,遠(yuǎn)離熱端,灰塵較少。大齒輪與窯體的連接方式有切向連接和軸向連接兩種。大齒輪固定在簡(jiǎn)體切線方向的彈簧板上,彈簧板一般用20~30mm厚的鋼板,寬與齒輪相等,一端成切線與墊板及窯固定在一起,一端用螺栓與大齒輪接合在一起,接臺(tái)處可以插入墊板,這樣可以調(diào)節(jié)大齒輪中心與窯體中心位置,使之對(duì)準(zhǔn)。這種連接方式,具有較大的彈性,能減少因筒體彎曲或開、停車時(shí)的沖擊對(duì)大、小齒輪的影響;缺點(diǎn)是安裝較困難,中心不易找準(zhǔn),齒輪制造困難。軸向連接是將大齒輪固定在與筒體平行的彈性鋼板上,這種方法制造簡(jiǎn)單、安裝容易,但是在傳遞過(guò)程中彈性較差,一般不采用。


二、回轉(zhuǎn)窯大齒輪安裝實(shí)施方案


  1.更換彈簧板的耳板1時(shí),在新加工的耳板上,增加耐磨套8(厚80mm),耐磨套與耳板為過(guò)盈配合,過(guò)盈量為0.02mm,材質(zhì)40Cr,硬度40~45HRC,耐磨襯套8孔徑與連接螺栓7配合直徑的尺寸按大齒輪上12個(gè)φ90mm孔現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定。它們之間均采用間隙配合,間隙量0.01~0.03mm。

    2.大齒輪翻面吊裝到筒體上組裝兩半齒圈時(shí),接合面應(yīng)緊密貼合,每邊先擰緊兩個(gè)對(duì)口連接螺栓2,另做專用找正頂架若干個(gè),用于調(diào)整齒圈與筒體的同軸度。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,用頂架調(diào)整測(cè)量大齒圈使大齒圈徑向、端面跳動(dòng)偏差滿足規(guī)定要求,然后裝上其余螺栓并擰緊。

    3.按一定順序要求裝新加工耳板1及連接螺栓7。為確保大齒輪12個(gè)φ90mm孔中心線過(guò)彈簧板3中性面,對(duì)變形的彈簧板必須校正,新耳板1上的槽與彈簧板3之間留有2~3mm的裝配間隙,消除因安裝偏差產(chǎn)生的附加內(nèi)應(yīng)力。耳板與彈簧板之間先全部點(diǎn)焊,再施焊,焊前焊后適當(dāng)加溫,采取對(duì)稱、敲擊焊道等措施,從焊接工藝上防止或減少應(yīng)力變形。為方便施焊,可采取相應(yīng)措施轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。在耳板與彈簧板相連接部位未焊到要求的焊角高度之前,嚴(yán)禁大齒輪承載,以確保翻面后的安裝質(zhì)量和裝配精度。

   4.在大齒輪處的筒體內(nèi)面增加一個(gè)厚26mm的φ3948mm×960mm加固圈6,在加固圈圓周上按8~12等分鉆若干孔,通過(guò)這些孔把它焊接在筒體內(nèi)壁上。或者加固圈環(huán)向與筒體相焊接,焊角高度為20mm。如能將原筒體9,加固圈6及彈簧板3一起用若干鉚釘相連更佳。

   5.將對(duì)口連接螺栓2加熱到250~300℃(或者高于窯體表面輻射熱的溫度亦可),熱裝緊固,并加背母鎖緊。對(duì)口連接螺栓緊固后,將大齒輪上磨損的對(duì)口定位銷孔現(xiàn)場(chǎng)鉸制加工,配做對(duì)口定位銷5鎖緊定位。


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